建展機(jī)械推出熱鋁鎂合金棒剝皮機(jī)
隨著鋁、鎂合金擠壓產(chǎn)品在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，鋁擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)要求也越來越高，而內(nèi)在品質(zhì)更是起著決定性的作用。為了提高鋁、鎂擠型材的產(chǎn)品質(zhì)量，棒材在擠型作業(yè)前，對(duì)其表面氧化層連同粉塵一起進(jìn)行必要的處理，即剝皮處理。
目前國內(nèi)的多數(shù)鋁材廠在對(duì)鋁棒表面進(jìn)行剝皮的時(shí)候，采用的是將鋁棒表層用鋼刷刷掉或者用車床車掉的辦法。這兩種加工方法的確可以將棒料表面處理干凈，但是花費(fèi)的工時(shí)長，需要耗費(fèi)大量的電能；處理后棒料的表面很粗糙，影響后續(xù)擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)；車床車下來的棒料表皮都已經(jīng)變成了鋁屑，即使打包成鋁屑?jí)K，在重新投入熔煉爐進(jìn)行熔化的時(shí)候，燒損也是相當(dāng)嚴(yán)重的，是極大的浪費(fèi)；而且用車床車削時(shí)，由于無法與擠壓前的加熱構(gòu)成效率相匹配的產(chǎn)線，車皮完成后的鋁棒必須單獨(dú)放置等待生產(chǎn)，這樣不僅占廠房，而且是一種在制品積壓的浪費(fèi)，更嚴(yán)重的是車皮后的鋁棒放置時(shí)間過久的情況下，表面將會(huì)沉積空氣中的灰塵，并且會(huì)發(fā)生再次氧化，達(dá)不到對(duì)棒料表面進(jìn)行清潔的最初目的，使得剝皮這一工序變成了完全的浪費(fèi)。
本公司開發(fā)的「鋁鎂棒熱剝皮機(jī)」對(duì)鋁棒進(jìn)行剝皮的時(shí)候，直接采用加熱到擠壓溫度的棒料進(jìn)行剝皮，由于剝皮時(shí)速度快，剝完后棒料的溫度基本無下降，可以直接上擠壓機(jī)進(jìn)行熱擠壓。這樣一來，省去了單獨(dú)進(jìn)行剝皮的人力和工時(shí)，也不需要為剝完皮的棒料單獨(dú)劃分出放置區(qū)域，剝皮后的棒料就不會(huì)造成在制品積壓的浪費(fèi)，也不會(huì)發(fā)生二次氧化及污染。具有機(jī)械手自動(dòng)送棒，剝皮厚度均勻，廢皮完整、脫落正常，剝皮表面光滑，尺寸精度高等特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率和原材料利用效率。是無縫管反擠壓生產(chǎn)線鋁鎂棒剝皮工序的最佳設(shè)備，較傳統(tǒng)工藝減少了廠房占用面積、設(shè)備、人工和原材料、半成品往返中間環(huán)節(jié)等，是高品質(zhì)型材擠壓的必備機(jī)械。
剝皮機(jī)詳情
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